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产品详细介绍
聚合氯化铝压力式喷雾干燥的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔粒状或空心粒状，采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有优良的防尘性能和流动性能。由于产品和水之间有较大的接触面积，因此润湿性能比粉状产品好，净化水的速度明显高于粉状产品，经压力式喷雾干燥的产品都有具独有的特点，因此深受使用者的好评。
喷雾造粒是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用性能。聚氯化铝是水溶性物质，具有较好的热稳定性和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，使干燥和造粒同时完成。
板框型聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n](n为1-5.m≤10)盐基度：B=n/6×,其混凝作用表现如下： a、水中胶体物质的强烈电中和作用。 b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。 c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
2、板框聚合氯化铝性能
a、净化后的水质优于硫酸铝混凝剂，净水成本与之相比低15-30%。
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
c、消耗水中碱度低于各种无机混凝剂，因而可不投或少投碱剂。
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小，操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝。
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
h、对原水温度的适应性优于硫酸铝等无机混凝剂。
应用： 板框聚合氯化铝是一种目前应用广泛的、重要的净水处理，属于阳离子无机高分子絮凝剂。
1、聚合氯化铝主要用于饮用水和工业给水的净化，以及工业废水的处理。是目前生活给水、工业给水处理中应用广泛的絮凝剂。
2、聚合氯化铝具有絮凝性良好，生成的矾花大、投药量少、效率高、沉降快、使用范围广泛等优点。
3、聚合氯化铝可在低温下使用，适宜PH值为5-9，投加后无需加碱，絮凝效果好，产泥少。
4、板框聚合氯化铝产品的有效投加量为20-50mg/L。液体产品可直接计量投加，固体产品需先在溶解池中配成10%-15%的溶液后，按所需浓度计量投加。
5、聚合氯化铝产品还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属，以及氟化物和水中含油等，故可用于处理各种工业废水。
6、聚合氯化铝产品对处理水的适应强，尤其对高浊度水的处理效果更为显著;水温较低时仍能保持稳定的混凝效果。
7、使用板框聚合氯化铝净化后水的色度和铁、锰等重金属含量低，对设备的腐蚀作用小。
8、使用聚合氯化铝时，会出现混合不均匀问题，可以采用稀释后投加。
9、聚合氯化铝可与弱阳离子聚丙烯酰胺配合，与硫酸铝或三氯化铁组合，用于污泥调制。
板框聚合氯化铝包装与储运： 水处理剂聚合氯化铝固体产品用内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装，每袋重25kg。水处理剂聚合氯化铝产品应储存在阴凉、通风、干燥的专用库房中。储运过程中应保持包装完好无损，防止受热受潮。不得与有毒物品共储混运。
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC(poly aluminum chloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。m品的中，n=1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按GB 15892--2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可确保性，减少水事故，对居民饮用水非常可靠。因此，聚合氯化铝，又被简称为聚氯化铝，PAC或级喷雾干燥聚合氯化铝。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂家的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
